Apakah Sistem Utama dalam Loji Galvanisasi Siap Guna?

Sebuah loji pegalvani siap guna beroperasi dengan tiga sistem utama. Sistem ini berfungsi untuk menyediakan, menyalut dan menyiap keluli. Proses ini menggunakan alat khusus sepertiPeralatan Galvanisasi Komponen StrukturdanBahagian Kecil Talian Galvanisasi (Robort)Pasaran pegalvani celup panas menunjukkan potensi pertumbuhan yang ketara.

Kesimpulan Utama

• Loji penggilapan mempunyai tiga sistem utama: pra-rawatan, penggilapan dan pasca-rawatan. Sistem ini berfungsi bersama untuk membersihkan, menyalut dan kemasan keluli.
• Sistem pra-rawatan membersihkan keluli. Ia menghilangkan kotoran, gris dan karat. Langkah ini membantu zink melekat dengan baik pada keluli.
• Yangsistem penggalvananmeletakkan salutan zink pada keluli. Sistem rawatan pasca menyejukkan keluli dan menambah lapisan pelindung terakhir. Ini menjadikan keluli kuat dan tahan lama.

Sistem 1: Sistem Pra-Rawatan

Sistem Pra-Rawatan merupakan peringkat pertama dan paling kritikal dalamproses penggalvananTugas utamanya adalah untuk menyediakan permukaan keluli yang bersih sempurna. Permukaan yang bersih membolehkan zink membentuk ikatan yang kuat dan seragam dengan keluli. Sistem ini menggunakan satu siri celupan kimia untuk membuang semua bahan cemar.

Tangki Penyahgris

Penyahgris merupakan langkah pembersihan awal. Bahagian keluli tiba di kilang dengan bahan cemar permukaan seperti minyak, kotoran dan gris. Tangki penyahgris membuang bahan-bahan ini. Tangki tersebut mengandungi larutan kimia yang menguraikan kotoran. Larutan biasa termasuk:

• Larutan penyahgris alkali
• Larutan penyahgris berasid
• Penyahgris alkali suhu tinggi

Di Amerika Utara, banyak pemejalwap menggunakan larutan natrium hidroksida yang dipanaskan. Pengendali biasanya memanaskan tangki alkali ini antara 80-85 °C (176-185 °F). Suhu ini meningkatkan keberkesanan pembersihan tanpa kos tenaga yang tinggi untuk mendidihkan air.

Tangki Pembilasan

Selepas setiap rawatan kimia, keluli akan dipindahkan ke tangki pembilasan. Pembilasan akan membersihkan sebarang bahan kimia yang tinggal daripada tangki sebelumnya. Langkah ini menghalang pencemaran pada tangki seterusnya dalam urutan tersebut. Pembilasan yang betul adalah penting untuk kemasan yang berkualiti.

Piawaian Industri:Menurut Piawaian Penjerukan SSPC-SP 8, air bilasan mestilah bersih. Jumlah keseluruhan asid atau garam terlarut yang dibawa ke dalam tangki bilasan tidak boleh melebihi dua gram seliter.

Tangki Penjerukan Asid

Seterusnya, keluli dimasukkan ke dalam tangki penjerukan asid. Tangki ini mengandungi larutan asid yang dicairkan, biasanya asid hidroklorik. Tugas asid adalah untuk membuang karat dan kerak kilang, iaitu oksida besi pada permukaan keluli. Proses penjerukan mendedahkan keluli yang bersih dan terdedah di bawahnya, menjadikannya sedia untuk langkah penyediaan terakhir.

Tangki Fluks

Pengfluksan adalah langkah terakhir dalam pra-rawatan. Keluli bersih dicelupkan ke dalamtangki fluksmengandungi larutan zink ammonium klorida. Larutan ini menggunakan lapisan kristal pelindung pada keluli. Lapisan ini melakukan dua perkara: ia melakukan pembersihan mikro terakhir dan melindungi keluli daripada oksigen di udara. Filem pelindung ini menghalang pembentukan karat baharu sebelum keluli memasuki cerek zink panas.

Sistem 2: Sistem Galvanisasi

Selepas pra-rawatan, keluli akan dipindahkan ke Sistem Galvanisasi. Tujuan sistem ini adalah untuk menggunakansalutan zink pelindungIa terdiri daripada tiga komponen utama: ketuhar pengeringan, relau penggalvani dan cerek zink. Bahagian-bahagian ini berfungsi bersama untuk mewujudkan ikatan metalurgi antara keluli dan zink.

Ketuhar Pengeringan

Ketuhar pengeringan merupakan tempat pertama dalam sistem ini. Tugas utamanya adalah untuk mengeringkan keluli sepenuhnya selepas peringkat fluks. Operator biasanya memanaskan ketuhar kepada sekitar 200°C (392°F). Suhu tinggi ini menyejatkan semua baki kelembapan. Proses pengeringan yang teliti adalah penting kerana ia menghalang letupan wap dalam zink panas dan mengelakkan kecacatan salutan seperti lubang kecil.

Ketuhar pengeringan moden menggabungkan reka bentuk penjimatan tenaga. Ciri-ciri ini mengurangkan penggunaan bahan api dan meningkatkan kecekapan loji.

• Mereka boleh menggunakan gas ekzos dari relau untuk memanaskan keluli terlebih dahulu.
• Mereka sering merangkumi sistem pemulihan haba.
• Mereka memastikan pengagihan haba yang optimum dan seragam.

Relau Galvanisasi

Relau penggalvani memberikan haba yang kuat yang diperlukan untuk mencairkan zink. Unit berkuasa ini mengelilingi cerek zink dan mengekalkan zink cair pada suhu yang tepat. Relau menggunakan beberapa teknologi pemanasan canggih untuk beroperasi dengan cekap. Jenis biasa termasuk:

• Pembakar Berkelajuan Tinggi Berdenyut
• Relau Pemanasan Tidak Langsung
• Relau Elektrik

Keselamatan DidahulukanRelau beroperasi pada suhu yang sangat tinggi, menjadikan keselamatan penting. Ia dibina dengan penebat suhu tinggi, sensor digital untuk memantau suhu cerek dan reka bentuk yang membolehkan pemeriksaan pembakar dan injap kawalan dengan mudah.

Cerek Zink

Cerek zink ialah bekas segi empat tepat yang besar yang menyimpan zink cair. Ia terletak betul-betul di dalam relau penggalvani, yang memanaskannya. Cerek mestilah sangat tahan lama untuk menahan suhu tinggi yang berterusan dan sifat menghakis zink cecair. Atas sebab ini, pengeluar membina cerek daripada keluli khas rendah karbon dan silikon rendah. Sesetengahnya juga mungkin mempunyai lapisan dalam bata refraktori untuk ketahanan tambahan.

Sistem 3: Sistem Pasca Rawatan

Sistem Pasca Rawatan merupakan peringkat terakhir dalamproses penggalvanan. Tujuannya adalah untuk menyejukkan keluli yang baru disalut dan menggunakan lapisan pelindung terakhir. Sistem ini memastikan produk mempunyai penampilan yang diingini dan ketahanan jangka panjang. Komponen utama ialah tangki pelindapkejutan dan stesen pasifasi.

Tangki Pelindapkejutan

Selepas meninggalkan cerek zink, keluli masih sangat panas, sekitar 450°C (840°F). Tangki pelindapkejutan menyejukkan keluli dengan cepat. Penyejukan pantas ini menghentikan tindak balas metalurgi antara zink dan besi. Jika keluli menyejuk perlahan-lahan di udara, tindak balas ini boleh berterusan, menyebabkan kemasan yang kusam dan berbintik-bintik. Pelindapkejutan membantu mengekalkan penampilan yang lebih cerah dan seragam. Walau bagaimanapun, sesetengah reka bentuk keluli tidak sesuai untuk pelindapkejutan kerana perubahan suhu yang cepat boleh menyebabkan meleding.

Pengendali menggunakan cecair atau medium yang berbeza untuk pelindapkejutan berdasarkan hasil yang diingini:

• Air:Memberikan penyejukan terpantas tetapi boleh membentuk garam zink yang boleh ditanggalkan pada permukaan.
• Minyak:Sejukkan keluli dengan kurang teruk berbanding air, yang mengurangkan risiko keretakan sambil meningkatkan kemuluran.
• Garam Lebur:Menawarkan kadar penyejukan yang lebih perlahan dan terkawal, sekali gus meminimumkan herotan.

Pasivasi dan Penamat

Pasivasi ialah rawatan kimia terakhir. Proses ini menggunakan lapisan nipis yang tidak kelihatan pada permukaan tergalvani. Lapisan ini melindungi salutan zink baharu daripada pengoksidaan pramatang dan pembentukan "karat putih" semasa penyimpanan dan pengangkutan.

Nota Keselamatan dan Alam Sekitar:Dari segi sejarah, pasifasi sering menggunakan agen yang mengandungi kromium heksavalen (Cr6). Walau bagaimanapun, bahan kimia ini adalah toksik dan karsinogenik. Badan kerajaan seperti Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan AS (OSHA) mengawal selia penggunaannya dengan ketat. Disebabkan oleh kebimbangan kesihatan dan alam sekitar ini, industri kini secara meluas menggunakan alternatif yang lebih selamat, seperti kromium trivalen (Cr3+) dan pasifator bebas kromium.

Langkah terakhir ini memastikanproduk tergalvanitiba di destinasinya dalam keadaan bersih, selamat dan sedia untuk digunakan.

Sistem Sokongan Seluruh Loji Penting

Tiga sistem utama dalam loji penggilapan bergantung pada sistem sokongan penting untuk beroperasi dengan selamat dan cekap. Sistem seluruh loji ini mengendalikan pergerakan bahan, tugas salutan khusus dan keselamatan alam sekitar. Ia menghubungkan keseluruhan proses dari awal hingga akhir.

Sistem Pengendalian Bahan

Sistem pengendalian bahan menggerakkan fabrikasi keluli berat ke seluruh kemudahan. Loji penggalvani moden memerlukan kren gred tinggi dan peralatan lain untuk menguruskan aliran kerja. Peralatan ini mesti mengendalikan berat barang dan menahan pendedahan haba dan bahan kimia yang tinggi.

• Kren
• Pengangkat
• Penghantar
• Pengangkat

Pengendali mesti mempertimbangkan kapasiti beban maksimum peralatan ini. Bagi fabrikasi yang sangat berat, amalan terbaik adalah untuk merujuk kepada pemejalwap bagi memastikan sistem mereka dapat mengendalikan berat tersebut. Perancangan ini menghalang kelewatan dan memastikan pengendalian yang selamat.

Peralatan Galvanisasi Komponen Struktur

Kegunaan tumbuhanPeralatan Galvanisasi Komponen Strukturuntuk mencapai salutan zink yang seragam pada barang yang besar atau kompleks. Pencicahan standard mungkin tidak mencukupi untuk kepingan yang mempunyai bentuk tidak sekata atau permukaan dalaman. Peralatan khusus ini menggunakan teknik canggih, seperti pergerakan bahagian terkawal atau sistem semburan automatik, untuk memastikan zink cair sampai ke setiap permukaan secara sekata. Menggunakan Peralatan Galvanisasi Komponen Struktur yang betul adalah penting untuk memenuhi piawaian kualiti pada barang seperti rasuk besar atau pemasangan yang rumit. Penggunaan Peralatan Galvanisasi Komponen Struktur yang betul menjamin kemasan yang konsisten dan melindungi.

Pengekstrakan dan Rawatan Asap

Proses pegalvani menghasilkan asap, terutamanya dari tangki penjerukan asid dancerek zink panasSistem pengekstrakan dan rawatan wap adalah penting untuk keselamatan pekerja dan perlindungan alam sekitar. Sistem ini menangkap wap berbahaya dari sumbernya, membersihkan udara melalui penggosok atau penapis, dan kemudian melepaskannya dengan selamat.

Keselamatan & Alam Sekitar:Pengekstrakan asap yang berkesan melindungi pekerja daripada menyedut wap kimia dan menghalang pembebasan bahan pencemar ke atmosfera, sekali gus memastikan kilang mematuhi peraturan alam sekitar.

---

Sebuah loji pegalvani siap guna mengintegrasikan tiga sistem teras. Pra-rawatan membersihkan keluli untuk lekatan zink. Sistem pegalvani menggunakan salutan, dan pasca-rawatan menyiapkan produk. Sistem sokongan, termasuk Peralatan Pegalvani Komponen Struktur, menyatukan keseluruhan proses. Loji moden menggunakan automasi dan petunjuk prestasi utama untuk meningkatkan kecekapan dan kemampanan.