Apakah Sistem Utama dalam Loji Galvanisasi Turn-Key?

Loji galvanizing turn-key beroperasi dengan tiga sistem utama. Sistem ini berfungsi untuk menyediakan, melapis, dan menyelesaikan keluli. Proses ini menggunakan alat khusus sepertiPeralatan Galvanisasi Komponen StrukturdanTalian Galvanizing Bahagian Kecil（Robort）. Pasaran galvanizing hot-dipped menunjukkan potensi pertumbuhan yang ketara.

Pengambilan Utama

• Loji galvani mempunyai tiga sistem utama: pra-rawatan, galvanisasi, dan pasca-rawatan. Sistem ini berfungsi bersama untuk membersihkan, menyalut dan menyelesaikan keluli.
• Sistem pra-rawatan membersihkan keluli. Ia menghilangkan kotoran, gris dan karat. Langkah ini membantu zink melekat dengan baik pada keluli.
• Thesistem galvanizingmeletakkan salutan zink pada keluli. Sistem selepas rawatan menyejukkan keluli dan menambah lapisan pelindung terakhir. Ini menjadikan keluli kuat dan tahan lama.

Sistem 1: Sistem Pra-Rawatan

Sistem Pra-Rawatan adalah peringkat pertama dan paling kritikal dalamproses galvanizing. Tugas utamanya ialah menyediakan permukaan keluli yang bersih dengan sempurna. Permukaan yang bersih membolehkan zink membentuk ikatan yang kuat dan seragam dengan keluli. Sistem ini menggunakan satu siri celupan kimia untuk membuang semua bahan cemar.

Tangki Penyahgris

Penyahgris ialah langkah pembersihan awal. Bahagian keluli tiba di loji dengan bahan cemar permukaan seperti minyak, kotoran dan gris. Tangki penyahgris mengeluarkan bahan-bahan ini. Tangki mengandungi larutan kimia yang memecahkan kotoran. Penyelesaian biasa termasuk:

• Penyelesaian penyahgris alkali
• Penyelesaian nyahgris berasid
• Penyahgris alkali suhu tinggi

Di Amerika Utara, banyak galvanizer menggunakan larutan natrium hidroksida yang dipanaskan. Operator biasanya memanaskan tangki beralkali ini kepada antara 80-85 °C (176-185 °F). Suhu ini meningkatkan keberkesanan pembersihan tanpa kos tenaga yang tinggi untuk mendidihkan air.

Tangki Bilas

Selepas setiap rawatan kimia, keluli bergerak ke tangki pembilasan. Membilas membersihkan sisa bahan kimia dari tangki sebelumnya. Langkah ini menghalang pencemaran mandian seterusnya dalam urutan. Pembilasan yang betul adalah penting untuk kemasan yang berkualiti.

Piawaian Industri:Menurut Piawaian Penjerukan SSPC-SP 8, air bilas mestilah bersih. Jumlah keseluruhan asid atau garam terlarut yang dibawa ke dalam tangki bilas tidak boleh melebihi dua gram seliter.

Tangki Penjerukan Asid

Seterusnya, keluli masuk ke dalam tangki penjerukan asid. Tangki ini mengandungi larutan asid cair, biasanya asid hidroklorik. Tugas asid adalah untuk menghilangkan karat dan skala kilang, yang merupakan oksida besi pada permukaan keluli. Proses penjerukan mendedahkan keluli yang kosong dan bersih di bawahnya, menjadikannya bersedia untuk langkah penyediaan terakhir.

Tangki Fluks

Fluks adalah langkah terakhir dalam pra-rawatan. Keluli bersih mencelup ke dalam atangki fluksmengandungi larutan zink ammonium klorida. Penyelesaian ini menggunakan lapisan kristal pelindung pada keluli. Lapisan ini melakukan dua perkara: ia melakukan pembersihan mikro terakhir dan melindungi keluli daripada oksigen di udara. Filem pelindung ini menghalang karat baru daripada terbentuk sebelum keluli memasuki cerek zink panas.

Sistem 2: Sistem Galvanisasi

Selepas pra-rawatan, keluli bergerak ke Sistem Galvanisasi. Tujuan sistem ini adalah untuk mengaplikasikansalutan zink pelindung. Ia terdiri daripada tiga komponen utama: ketuhar pengeringan, relau tergalvani dan cerek zink. Bahagian-bahagian ini bekerjasama untuk mencipta ikatan metalurgi antara keluli dan zink.

Ketuhar Pengeringan

Ketuhar pengeringan adalah hentian pertama dalam sistem ini. Tugas utamanya ialah mengeringkan keluli sepenuhnya selepas peringkat fluks. Operator biasanya memanaskan ketuhar kepada sekitar 200°C (392°F). Suhu tinggi ini menyejat semua sisa lembapan. Proses pengeringan yang menyeluruh adalah penting kerana ia menghalang letupan wap dalam zink panas dan mengelakkan kecacatan salutan seperti lubang jarum.

Ketuhar pengeringan moden menggabungkan reka bentuk penjimatan tenaga. Ciri-ciri ini mengurangkan penggunaan bahan api dan meningkatkan kecekapan loji.

• Mereka boleh menggunakan gas ekzos dari relau kepada keluli pra-panas.
• Mereka selalunya termasuk sistem pemulihan haba.
• Mereka memastikan pengagihan haba yang optimum dan seragam.

Relau Galvanisasi

Relau tergalvani menyediakan haba yang sengit yang diperlukan untuk mencairkan zink. Unit berkuasa ini mengelilingi cerek zink dan mengekalkan zink cair pada suhu yang tepat. Relau menggunakan beberapa teknologi pemanasan termaju untuk beroperasi dengan cekap. Jenis biasa termasuk:

• Penunu Kelajuan Tinggi Berapi Nadi
• Relau Pemanasan Tidak Langsung
• Relau Elektrik

Keselamatan Diutamakan: Relau beroperasi pada suhu yang sangat tinggi, menjadikan keselamatan kritikal. Ia dibina dengan penebat suhu tinggi, penderia digital untuk memantau suhu cerek, dan reka bentuk yang membolehkan pemeriksaan mudah ke atas penunu dan injap kawalan.

Cerek Zink

Cerek zink ialah bekas besar segi empat tepat yang menyimpan zink cair. Ia terletak terus di dalam relau galvanizing, yang memanaskannya. Cerek mestilah sangat tahan lasak untuk menahan suhu tinggi yang berterusan dan sifat menghakis zink cecair. Atas sebab ini, pengeluar membina cerek daripada keluli khas, rendah karbon, rendah silikon. Sesetengah mungkin juga mempunyai lapisan dalaman bata tahan api untuk menambah umur panjang.

Sistem 3: Sistem Selepas Rawatan

Sistem Selepas Rawatan adalah peringkat akhir dalamproses galvanizing. Tujuannya adalah untuk menyejukkan keluli yang baru disalut dan menggunakan lapisan pelindung terakhir. Sistem ini memastikan produk mempunyai penampilan yang diingini dan ketahanan jangka panjang. Komponen utama ialah tangki pelindapkejutan dan stesen pempasifan.

Tangki Pelindapkejutan

Selepas meninggalkan cerek zink, keluli masih sangat panas, sekitar 450°C (840°F). Tangki pelindapkejutan menyejukkan keluli dengan cepat. Penyejukan pantas ini menghentikan tindak balas metalurgi antara zink dan besi. Jika keluli menyejuk perlahan-lahan di udara, tindak balas ini boleh berterusan, menyebabkan kemasan yang kusam dan berbintik-bintik. Pelindapkejutan membantu mengekalkan penampilan yang lebih cerah dan seragam. Walau bagaimanapun, sesetengah reka bentuk keluli tidak sesuai untuk pelindapkejutan kerana perubahan suhu yang cepat boleh menyebabkan meledingkan.

Operator menggunakan cecair atau medium yang berbeza untuk pelindapkejutan berdasarkan hasil yang diingini:

• air:Menyediakan penyejukan terpantas tetapi boleh membentuk garam zink boleh tanggal pada permukaan.
• Minyak:Sejukkan keluli kurang teruk daripada air, yang mengurangkan risiko keretakan sambil meningkatkan kemuluran.
• Garam cair:Menawarkan kadar penyejukan yang lebih perlahan dan lebih terkawal, meminimumkan herotan.

Pasif dan Penamat

Pasif adalah rawatan kimia terakhir. Proses ini menggunakan lapisan nipis yang tidak kelihatan pada permukaan tergalvani. Lapisan ini melindungi salutan zink baharu daripada pengoksidaan pramatang dan pembentukan "karat putih" semasa penyimpanan dan pengangkutan.

Nota Keselamatan dan Alam Sekitar:Dari segi sejarah, pempasifan sering menggunakan agen yang mengandungi kromium heksavalen (Cr6). Walau bagaimanapun, bahan kimia ini adalah toksik dan karsinogenik. Badan kerajaan seperti Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan AS (OSHA) mengawal selia penggunaannya dengan ketat. Disebabkan kebimbangan kesihatan dan alam sekitar ini, industri kini secara meluas menggunakan alternatif yang lebih selamat, seperti kromium trivalen (Cr3+) dan pasif bebas kromium.

Langkah terakhir ini memastikanproduk tergalvanitiba di destinasinya dengan bersih, dilindungi dan sedia untuk digunakan.

Sistem Sokongan Seluruh Tumbuhan Penting

Tiga sistem utama dalam loji galvani bergantung pada sistem sokongan penting untuk beroperasi dengan selamat dan cekap. Sistem seluruh tumbuhan ini mengendalikan pergerakan bahan, tugas salutan khusus dan keselamatan alam sekitar. Mereka menyambungkan keseluruhan proses dari awal hingga akhir.

Sistem Pengendalian Bahan

Sistem pengendalian bahan menggerakkan fabrikasi keluli berat ke seluruh kemudahan. Loji galvani moden memerlukan kren gred tinggi dan peralatan lain untuk menguruskan aliran kerja. Peralatan ini mesti mengendalikan berat item dan menahan haba yang tinggi dan pendedahan bahan kimia.

• Kren
• Pengangkat
• Penghantar
• Pengangkat

Operator mesti mempertimbangkan kapasiti beban maksimum peralatan ini. Untuk fabrikasi yang sangat berat, adalah amalan terbaik untuk berunding dengan galvanizer untuk memastikan sistem mereka boleh mengendalikan berat. Perancangan ini menghalang kelewatan dan memastikan pengendalian yang selamat.

Peralatan Galvanisasi Komponen Struktur

Penggunaan tumbuhanPeralatan Galvanisasi Komponen Strukturuntuk mencapai salutan zink seragam pada item besar atau kompleks. Celup standard mungkin tidak mencukupi untuk kepingan dengan bentuk tidak sekata atau permukaan dalaman. Peralatan khusus ini menggunakan teknik canggih, seperti pergerakan bahagian terkawal atau sistem semburan automatik, untuk memastikan zink cair mencapai setiap permukaan secara sekata. Menggunakan Peralatan Galvanisasi Komponen Struktur yang betul adalah penting untuk memenuhi piawaian kualiti pada item seperti rasuk besar atau pemasangan yang rumit. Penggunaan yang betul bagi Peralatan Galvanisasi Komponen Struktur menjamin kemasan yang konsisten dan melindungi.

Pengekstrakan dan Rawatan Asap

Proses galvanizing menghasilkan asap, terutamanya dari tangki penjerukan asid dancerek zink panas. Sistem pengekstrakan dan rawatan asap adalah penting untuk keselamatan pekerja dan perlindungan alam sekitar. Sistem ini menangkap wap berbahaya pada sumbernya, membersihkan udara melalui penyental atau penapis, dan kemudian melepaskannya dengan selamat.

Keselamatan & Persekitaran:Pengekstrakan wasap yang berkesan melindungi pekerja daripada menyedut wap kimia dan menghalang pembebasan bahan pencemar ke atmosfera, memastikan loji mematuhi peraturan alam sekitar.

---

Loji galvanizing turn-key mengintegrasikan tiga sistem teras. Pra-rawatan membersihkan keluli untuk lekatan zink. Sistem tergalvani menggunakan salutan, dan selepas rawatan menyelesaikan produk. Sistem sokongan, termasuk Peralatan Galvanisasi Komponen Struktur, menyatukan keseluruhan proses. Loji moden menggunakan automasi dan penunjuk prestasi utama untuk meningkatkan kecekapan dan kemampanan.