Galvanisasi merupakan proses penting dalam industri logam, terutamanya digunakan untuk melindungi keluli dan besi daripada kakisan. Dengan menggunakan salutan zink pelindung, galvanisasi memanjangkan jangka hayat produk logam, menjadikannya lebih tahan lama dan sesuai untuk pelbagai aplikasi. Terdapat tiga kaedah utama galvanisasi:penggalvanan celup panas, elektro-galvanisasi dan penyemburan zink. Setiap kaedah mempunyai proses, kelebihan dan aplikasi uniknya, yang akan kami terokai secara terperinci, termasuk peranantalian penggalvani, lubang pengeringan dan pemprosesan semula tangki fluks dalam kaedah ini.
1. Galvanisasi Celup Panas
Galvanisasi celup panas merupakan kaedah galvanisasi yang paling banyak digunakan. Dalam proses ini, bahagian keluli atau besi direndam dalam rendaman zink cair pada suhu sekitar 450°C (842°F). Proses ini bermula dengan penyediaan permukaan, yang penting untuk memastikan ikatan yang kuat antara zink dan logam. Penyediaan ini biasanya melibatkan pembersihan logam untuk menghilangkan sebarang karat, minyak atau bahan cemar, selalunya menggunakan gabungan kaedah mekanikal dan kimia.
Setelah permukaan disediakan, logam dicelupkan ke dalam zink cair. Haba daripada zink cair menyebabkan tindak balas metalurgi, membentuk satu siri lapisan aloi zink-besi yang terikat rapat pada substrat keluli. Selepas proses celup, bahagian tergalvani dikeluarkan dan dibiarkan sejuk, di mana zink memejal dan membentuk salutan pelindung.
Peranan Talian Galvanisasi: Dalam galvanisasi celup panas, talian galvanisasi adalah penting. Talian ini merupakan persediaan pengeluaran khusus yang memperkemas keseluruhan proses galvanisasi, daripada penyediaan permukaan hingga peringkat penyejukan akhir. Ia selalunya merangkumi sistem automatik untuk pembersihan, fluks dan celupan, memastikan kecekapan dan konsistensi dalam proses salutan.
Lubang PengeringanSelepas proses pembersihan, bahagian logam sering diletakkan di dalam lubang pengeringan. Langkah ini penting kerana ia memastikan sebarang kelembapan sisa dikeluarkan sebelum bahagian dicelupkan ke dalam zink cair. Lubang pengeringan yang diselenggara dengan baik membantu mencegah kecacatan dalam proses penggilapan, seperti masalah lekatan zink atau salutan yang tidak sekata.
2. Elektro-Galvanisasi
Elektro-galvanisasi, atau penyaduran elektrik, merupakan satu lagi kaedah untuk menggunakan salutan zink pada keluli. Tidak seperti galvanisasi celup panas, proses ini menggunakan larutan elektrolitik yang mengandungi garam zink. Bahagian logam direndam dalam larutan ini dan disambungkan kepada sumber kuasa, yang menyebabkan ion zink berhijrah dan termendap ke permukaan logam.
Proses elektro-galvanisasi membolehkan salutan yang lebih nipis dan seragam berbanding dengan galvanisasi celup panas. Kaedah ini amat berfaedah untuk aplikasi yang memerlukan kemasan yang licin, seperti pada alat ganti atau peralatan automotif. Walau bagaimanapun, salutan ini secara amnya kurang tahan lama berbanding yang dihasilkan oleh galvanisasi celup panas, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi dalaman atau persekitaran yang kurang terdedah kepada unsur menghakis.
Pemprosesan Semula Tangki FluksDalam elektro-galvanisasi, pemprosesan semula tangki fluks memainkan peranan penting. Agen fluks digunakan untuk menyediakan permukaan logam dan meningkatkan lekatan salutan zink. Selepas proses elektro-galvanisasi, larutan fluks mungkin perlu diproses semula untuk mengekalkan keberkesanannya dan memastikan hasil yang konsisten. Ini melibatkan penapisan dan pengisian semula agen fluks untuk mengoptimumkan proses salutan.
3. Penyemburan Zink
Semburan zink, juga dikenali sebagai penyemburan haba atau pemetaan, ialah kaedah yang melibatkan penyemburan zink cair ke atas permukaan logam. Proses ini boleh dilakukan menggunakan pelbagai teknik, termasuk penyemburan api atau penyemburan arka. Dalam penyemburan api, campuran serbuk zink dan oksigen dinyalakan, menghasilkan api yang mencairkan zink dan menolaknya ke atas substrat. Dalam penyemburan arka, arka elektrik mencairkan dawai zink, yang kemudiannya disembur ke atas permukaan.
Semburan zink amat berguna terutamanya untuk struktur atau komponen besar yang tidak mudah dicelup ke dalam zink cair. Ia menyediakan penyelesaian fleksibel untuk melindungi permukaan yang mungkin sukar digalvani menggunakan kaedah tradisional. Walau bagaimanapun, salutan yang dihasilkan oleh penyemburan zink pada amnya lebih tebal dan mungkin memerlukan proses kemasan tambahan untuk mencapai permukaan yang licin.
Aplikasi dan Pertimbangan: Setiap kaedah pegalvani mempunyai aplikasi dan pertimbangan khusus. Pegalvani celup panas sesuai untuk struktur luar, seperti jambatan dan tiang utiliti, di mana rintangan kakisan jangka panjang adalah kritikal. Pegalvani elektro sering digunakan dalam pembuatan automotif dan perkakas, di mana estetika dan kemasan yang licin adalah penting. Penyemburan zink sesuai untuk komponen besar atau kompleks, seperti badan kapal atau jentera perindustrian.
Kesimpulannya, tiga kaedah penggalvanan—penggalvanan celup panas, penggalvanan elektro dan penyemburan zink—masing-masing menawarkan kelebihan dan aplikasi yang unik. Proses yang terlibat, termasuk penggunaan talian penggalvanan, lubang pengeringan dan pemprosesan semula tangki fluks, memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti dan keberkesanan salutan zink. Memahami kaedah ini membolehkan pengeluar memilih teknik penggalvanan yang paling sesuai untuk keperluan khusus mereka, seterusnya meningkatkan ketahanan dan jangka hayat produk logam.
Masa siaran: 26 Feb-2025