dram prarawatan & Pemanasan
Penerangan Produk
- Prarawatan merupakan proses utama penggalvanan celup panas, yang mempunyai impak utama terhadap kualiti produk tergalvani. Pemanasan prarawatan merangkumi: penyahgris, penyingkiran karat, pencucian air, bantuan penyaduran, proses pengeringan, dsb.
Pada masa ini, dalam industri galvanisasi celup panas domestik, tangki penjerukan granit konkrit digunakan secara meluas. Dengan pengenalan teknologi galvanisasi celup panas canggih di Eropah dan Amerika, tangki penjerukan PP (polipropilena)/PE (polietilena) semakin banyak digunakan dalam beberapa barisan pengeluaran galvanisasi celup panas automatik.
Bergantung pada tahap keparahan kesan minyak pada permukaan bahan kerja, penyahgris dihapuskan dalam beberapa proses.
Tangki penyahgris, tangki pencuci air dan tangki bantuan penyaduran biasanya diperbuat daripada struktur konkrit, dan ada yang diperbuat daripada bahan yang sama seperti tangki penjerukan.
Pemanasan prarawatan
Gunakan haba buangan gas serombong untuk memanaskan semua tangki pra-rawatan, termasuk penyahgris,penjerukandan penyaduran tambahan. Sistem haba buangan merangkumi:
1) Pemasangan penukar haba gabungan dalam serombong;
2) Satu set penukar haba PFA dipasang di kedua-dua hujung setiap kolam;
3) Sistem air lembut;
4) Sistem kawalan.
Pemanasan pra-rawatan terdiri daripada tiga bahagian:
① Penukar haba gas serombong
Mengikut jumlah haba yang hendak dipanaskan, penukar haba serombong gabungan direka bentuk dan dihasilkan supaya haba dapat memenuhi keperluan pemanasan. Jika hanya haba buangan serombong yang tidak dapat memenuhi permintaan haba pemanasan pra-rawatan, satu set relau udara panas boleh ditambah untuk memastikan isipadu gas serombong.
Penukar haba diperbuat daripada keluli tahan karat tahan haba atau paip keluli lancar 20 # dengan salutan anti-karat penjimatan tenaga nano suhu tinggi inframerah baharu. Tenaga penyerapan haba adalah 140% daripada haba yang diserap oleh penukar haba sisa biasa.
② Penukar haba PFA
③Ketuhar pengeringan
Apabila produk dengan permukaan basah masuk ke dalam rendaman zink, ia akan menyebabkan cecair zink meletup dan terpercik. Oleh itu, selepas bantuan penyaduran, proses pengeringan juga harus diguna pakai untuk bahagian-bahagian tersebut.
Secara amnya, suhu pengeringan tidak boleh melebihi 100 ° C dan tidak boleh lebih rendah daripada 80 ° C. Jika tidak, bahagian-bahagian hanya boleh diletakkan di dalam lubang pengeringan untuk masa yang lama, yang akan mudah menyebabkan penyerapan kelembapan zink klorida dalam filem garam bantuan penyaduran pada permukaan bahagian.
